Индивидуальный поверхностный охладитель для рекуперации дымовых газов
- модель
- BY-BLQ
свойство
- Основной компонент
- Трубчатые теплообменники с оребрением
- Диаметр трубки
- 7 мм, 9,52 мм, 12,7 мм, 15,88 мм
- Материал корпуса
- Оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь
- Материал трубки
- медь, нержавеющая сталь
- Материал плавника
- алюминий, медь, нержавеющая сталь
оценивать
Описание продуктов
Индивидуальный поверхностный охладитель для рекуперации дымовых газов
Поверхностный охладитель дымовых газов — это вид энергосберегающего и природоохранного оборудования, используемого для рекуперации отработанного тепла или полезных компонентов из дымовых газов, выбрасываемых промышленными предприятиями, который обычно применяется в химической промышленности, металлургии, электроэнергетике, производстве строительных материалов и других отраслях.
Принцип работы
1. Рекуперация тепла: дымовой газ высокой температуры проходит через трубный пучок теплообменника поверхностного охладителя и обменивается теплом с охлаждающей средой внутри трубы (водой, воздухом или другими рабочими материалами), температура дымового газа понижается, а охлаждающая среда поглощает тепло, а затем используется (например, для отопления, выработки электроэнергии или технологического нагрева).
2. Рекуперация веществ: в некоторых процессах конденсат в дымовом газе может содержать восстанавливаемые химические вещества (например, кислотные растворы, растворители и т. д.), которые отделяются путем конденсации для достижения ресурсоемкости.
Основная структура
1. Трубный пучок теплообменника: обычно изготавливается из коррозионно-стойких материалов (нержавеющая сталь, эмалированные трубы, фторопласты и т. д.), адаптированных к высоким температурам или коррозионным дымовым газам.
2. Система конденсации: включая емкость для сбора конденсата, разделительное устройство и т. д. для сбора жидких компонентов.
3. Устройство для очистки золы: для запыленных дымовых газов, оснащенное механической вибрацией, продувкой или системой онлайн-очистки для предотвращения накопления золы, влияющего на эффективность теплообмена.
4. Вентиляторы/насосы: перемещают поток дымовых газов и охлаждающей среды.
Ключевые параметры производительности
1. Эффективность теплопередачи: зависит от разницы температур, скорости потока, коэффициента теплопередачи (обычно проектируется на 60%~85%).
2. Потеря сопротивления: необходимо сбалансировать эффективность рекуперации и энергопотребление системы (обычно контролируется на уровне 500~1500 Па).
3. Коррозионная стойкость: Для дымовых газов, содержащих серу, хлор и другие коррозионные компоненты, требуются специальные материалы или покрытия.
4. Скорость конденсации: Для извлечения вещества необходимо оптимизировать температуру поверхности, чтобы добиться конденсации целевого компонента.
Сценарии применения
1. Черная металлургия: рекуперация тепла дымовых газов доменных печей и конвертеров.
2. Химическая промышленность: конденсационная рекуперация ЛОС (летучих органических соединений) или кислых газов (например, HCl, SO₂).
3. Энергетика: Использование тепла дымовых газов угольных котлов для снижения температуры отходящих газов.
4. Промышленность строительных материалов: рекуперация тепла отходящих газов цементных печей.
Точки выбора дизайна
1. Характеристики дымовых газов: температура, состав, запыленность, коррозионная активность и т. д.
2. Цели рекуперации: является ли основной целью рекуперация тепла или рекуперация материалов.
3. Ограничения по пространству: модульная конструкция адаптируется к планировке участка.
4. Простота обслуживания: продумайте возможность удаления золы и доступ для обслуживания.
Часто задаваемые вопросы и решения
1. Коррозия и засорение: выбирайте коррозионно-стойкие материалы, регулярную химическую очистку или механическое удаление золы.
2. Снижение эффективности: следите за коэффициентом теплопередачи, своевременно очищайте от скопившейся пыли или заменяйте сломанные детали.
3. Очистка конденсата: поддержка оборудования нейтрализации, фильтрации или выпаривания и кристаллизации для предотвращения вторичного загрязнения.
Преимущества энергоэффективности
1. Прямая выгода: извлеченное тепло может заменить часть потребляемого пара или электроэнергии.
2. Экологические преимущества: снижение температуры выхлопных газов уменьшает явление белого дыма, а конденсирующиеся загрязняющие вещества соответствуют нормам выбросов.
3. Возврат инвестиций: обычно окупается за 1–3 года (в зависимости от состояния дымовых газов и цен на энергоносители).
- Технические характеристики могут быть адаптированы к каждому конкретному случаю применения, доступны различные материалы, размеры, уровни шума и охлаждающие среды.
- связаться с нами
